Дисковый поворотный затвор с алюминиевой рукояткой REON тип RSV811 DN 200

Описание

Дисковый поворотный затвор является арматурой общего назначения, используется в различных отраслях в качестве запорного или регулирующего устройства.

Область применения

Дисковые поворотные затворы в основном применяются в системах холодного и горячего водоснабжения, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Седловое уплотнение и диск затвора устойчивы к теплоносителям на базе гликолевых и спиртовых антифризов, а также устойчивы к щелочным и нейтральным средам (воздух, азот и т.п.).

Технические характеристики

1	Номинальный диаметр, DN	25-300 мм
2	Максимальное давление, РN	16 бар
3	Диапазон допустимых температур	От -20˚С до +130˚С (кратковременно)
4	Рабочая температура	От -20˚С до +115˚С
5	Максимальная температура	+130˚С (кратковременно)
6	Тип присоединения	Межфланцевый
7	Класс герметичности	А (по ГОСТ 9544-2015)
8	Ответные фланцы	Рекомендуется использовать фланцы воротниковые ГОСТ 12821-80

Габаритные и присоединительные размеры

Артикул	DN	Верхний фланец ISO 5211	Габаритные и присоединительные размеры, мм										Масса, кг
			A	B	C	H	P	D	n-d	E	F	n1-d1
025/032RSV811	25/32	F05	90	40	32	15	9	85/100	2-14/2-18	65	50	4-8	1,2
040RSV811	40	F05	130	70	37	15	9	110	4-18	65	50	4-8	1,7
050RSV811	50	F05	130	70	42	25	9	125	4-18	65	50	4-8	2
065RSV811	65	F05	143	76	45	25	9	145	4-18	65	50	4-8	2,4
080RSV811	80	F05	155	89	45	25	9	160	4(8)-18	65	50	4-8	3
100RSV811	100	F07	170	104	52	28	11	180	4(8)-18	90	70	4-10	3,9
125RSV811	125	F07	190	120	55	28	14	210	4(8)-18	90	70	4-10	5,3
150RSV811	150	F07	210	132	56	28	14	240	4(8)-23	90	70	4-10	6,6
200RSV811	200	F10	243	167	61	35	17	295	4(8)-23	125	102	4-12	12
250RSV811	250	F10	282	202	66	45	22	355	12-26	125	102	4-12	20
300RSV811	300	F10	309	241	75	45	22	410	12-26	125	102	4-12	32,1

Kv (м³/ч) при открытии на угол

DN, mm	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°	80°	90°
25/32	0,04	2	4	8	18	26	31	52	54
40	0,05	3	6	12	21	31	44	60	65
50	0,09	4	10	21	39	55	77	107	116
65	0,17	7	17	32	56	84	123	175	189
80	0,26	10	19	33	60	99	157	236	259
100	0,43	15	31	67	119	197	312	468	514
125	1	25	52	114	203	336	540	797	876
150	2	39	81	176	314	518	821	1231	1353
200	3	76	161	350	623	1030	1631	2446	2687
250	3	129	274	595	1060	1754	2776	4164	4576
300	4	201	424	919	1638	2710	4289	6487	7069

 Материалы конструкции 

1	Корпус	Высокопрочный чугун GGG40
2	Седловое уплотнение	EPDM*
3	Диск	Высокопрочный чугун GGG40
4	Шток	Нержавеющая сталь AISI 420
5	Сальниковое уплотнение	EPDM
6	Прижимная пластина	Сталь 45
7	Рукоятка	Алюминий/Чугун**

1	Корпус	Высокопрочный чугун GGG40
2	Седловое уплотнение	EPDM*
3	Шток	Нержавеющая сталь (AISI420)
4	Диск	Высокопрочный чугун GGG40
5	Подшипник (2 шт)	PTFE
6	Уплотнительное кольцо (1 шт)	NBR
7	Рукоятка	Алюминий/Чугун**

*Конструкция затвора позволяет заменить седловое уплотнение (при необходимости)
**Для DN250, DN300

Диаграмма зависимости «Температура-Давление»

ВНИМАНИЕ, ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!

1. Использование фланцев с внутренним диаметром меньше номинального диаметра заслонки может привести к блокировке диска, что в свою очередь вызовет серьезное повреждение диска поворотного затвора (рис. 1).
   

2. В случае использования фланцев с внутренним диаметром больше номинального диаметра затвора фланцы не будут полностью закрывать седловое уплотнение, что может привести к повреждению и деформации седлового уплотнения (рис. 2).

3. Перед началом монтажа важно убедиться, что внутренний диаметр фланцев соответствует номинальному диаметру дискового поворотного затвора (рис. 3).

Положение на трубопроводе и процесс установки

1. Фланцы должны располагаться плоскопараллельно по отношению друг другу на расстоянии, обеспечивающем свободное (без лишних усилий) размещение между ними затвора.

2. 2. При установке дисковых поворотных затворов прокладки не используются.

3. Для уменьшения износа седлового уплотнения и в целом увеличения срока службы поворотный затвор рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении штока (±30°), особенно при применении затворов в средах, содержащих абразивные частицы.

4. Перед установкой необходимо произвести осмотр уплотнительных поверхностей фланцев. На них не должно быть забоин, раковин, заусенцев, а также других дефектов поверхностей.

5. Перед началом монтажа диск поворотного затвора необходимо немного приоткрыть, но так, чтобы диск не выходил за корпус дискового поворотного затвора (рис. 4).

6. Отцентрируйте поворотный затвор и слег- ка закрутите болты (шпильки), но не затягивайте их. Откройте диск поворотного затвора до положения «полностью открыто» (рис. 5).

7. Затяните болты (шпильки) так, чтобы фланцы и корпус (металлическая часть) затвора соприкасались. Затяжка болтов на межфланцевых соединениях должна быть равномерной по всему пери- метру. Медленно закройте и откройте дисковый поворотный затвор. Если установка затвора была проведена правильно, затвор должен свободно открываться и закрываться (рис. 6).